Российские лазерные станки

0
1198

Лазерные станки отечественной разработки и производства

Научно-производственная фирма «Лазеры и аппаратура» была основана в 1995 году в г. Зеленограде. Свою деятельность она начинала с разработок, изготовления, ремонта и модернизации компонент лазерной техники, промышленного и медицинского лазерного оборудования. С 1998года деятельность фирмы полностью сосредоточилась на промышленном лазерном оборудовании для обработки материалов. Уже через год была разработана и запущена в производство первая серия отечественных станков нового поколения: лазерных машин серии МЛ4 для сварки и резки.

В дальнейшем для реализации все возрастающих объемов работ в структуре были выделены обособленный исследовательский центр (НИИ ЭСТО) и технологический
центр для оказания услуг по лазерной обработке (ПВЦ «Лазеры и технологии»), которые вместе с базовым производственным предприятием НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» и составляют группу компаний.В настоящее время на предприятиях различных отраслей промышленности в России и за рубежом работает более 600 станков разработки НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» и производства для лазерной микрообработки, сварки
и наплавки, резки и раскроя, маркировки и гравировки, подгонки
резисторов.Количество специалистов, занятых в работах,
с 9 человек в 1998 году увеличилось до 116
в 2014.

С самого начала деятельности в «Лазеры и аппаратура» велись
работы по следующим направлениям:

— Разработка конструкторской документации

— Разработка технологий обработки и оказание услуг

— Производство лазерных и оптических узлов и модулей

— Производство электронных блоков

— Производство собственных координатных систем

— Разработка программного обеспечения

— Финишная сборка и наладка станков

— Пуско-наладочные и сервисные работы

К настоящему моменту все эти направления сохранены и возможности их существенно расширились.

С 2007 года на базе группы по разработке координатных
систем была создана лаборатория и организовано серийное
производство собственных приводов на линейных двигателях.

Оборудование(станки) для лазерной резки и раскроя — серия МЛ3
и МЛП3

Назначение установок :

Резка и сложноконтурный раскрой, гравировка, прошивка отверстий,
сверление изделий из листового металла (черная и нержавеющая
сталь, алюминий, медь, латунь, титан и др.).

Резка и сложноконтурный раскрой оргстекла (плексигласа), фанеры и дерева, пластика, керамики и других материалов с высокой
точностью и качеством обработки по контуру.

Установки (аппараты и станки) для лазерной сварки металла —
лазерная сварка алюминия, титана, стали, ковара, нержавеющей
стали

Области применения: изготовление датчиков и прецизионных
приборов, герметизация корпусов ГИС и радиоэлектронной
аппаратуры, ремонт пресс-форм, оснастки, инструмента методом
наплавки, восстановление штампов, а также для выполнения других
видов работ по сварке и наплавке при производстве приборов
электронной техники, точного машиностроения, ювелирных и медицинских изделий как в условиях промышленного производства,
так и в малых мастерских.

Лазерная установка ЛТСК4-1 (МЛ436)

ЛТА4-1, ЛТА4-2 — аппарат для лазерной сварки ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Назначение: Аппараты ЛТА4 предназначены для выполнения сварочных работ при производстве приборов электронной техники,
точного приборостроения, ювелирных и медицинских изделий, как в условиях промышленного производства, так и в малых мастерских.

Назначение: Аппараты ЛТА4 предназначены для выполнения сварочных работ при производстве приборов электронной техники,
точного приборостроения, ювелирных и медицинских изделий, как в условиях промышленного производства, так и в малых мастерских.

Широкофункциональная автоматизированная лазерная установка
МЛК4-015.150 на основе квазинепрерывного волоконного лазера для
сварки и резки

Назначение:

— Точечная и шовная лазерная сварка металлических деталей
(черная и нержавеющая сталь, ковар, титан, алюминий и др.
свариваемые металлы и сплавы) излучением иттербиевого волоконного
лазера на управляемом вращательном приводе. Машина позволяет
сваривать типовые конструкции: корпусные, решетчатые, сетчатые,
стержневые, трубчатые, а также мембранного и сильфонного типов.
Возможно выполнение следующих сварочных швов: прямолинейных,
фигурных (по произвольному плоскому чертежу), кольцевых на деталях вращения (на вращательных приводах);

— Прецизионная резка, сложно контурный раскрой,
прошивка отверстий, гравировка изделий из стали алюминия,
латуни, поликора, керамики, ситалла и др. неметаллических
материалов по заданному чертежу.

Многофункциональная компактная лазерная установка МЛК4. Ручная и автоматическая лазерная сварка конструкционной и нержавеющей
стали, ковара, титана, алюминия

 

Оборудование(станки) для лазерной микрообработки: резка,
фрезерование, скрайбирование, прошивка отверстий. Назначение и области применения оборудования серии МЛ1 и МЛП1

Прецизионная размерная обработка (резка,
фрезерование, прошивка отверстий, скрайбирование, 3D обработка) с минимальной глубиной дефектного слоя и зоной термического влияния
кристаллов (алмаз, сапфир), керамики (поликор, ситалл и др.)
особо прочных и тугоплавких материалов, тонких листов
черных и цветных металлов (медь, латунь, алюминий и др).

Области применения станков: изготовление
сверхчувствительных сенсоров, элементов СВЧ техники, изделий
микромеханики, разделение микросхем, светодиодов,
микросборок, выполненных на кремниевых, сапфировых,
алмазных подложках, изготовление паяльных масок и многих других
компонентов, необходимых для создания современных систем
управления, средств связи, навигации, контроля.

 

МЛП1-ФемтоЛаб. Лазерная резка, фрезеровка, скрайбирование,
прошивка отверстий

Назначение: — изготовление изделий микромеханики,
микроэлектроники, медицинских инструментов, стентов; — «холодная» обработка материалов; — поверхностное
структурирование; — обработка элементов солнечных батарей;
— лазерная абляция; — селективное удаление слоев;
— подповерхностная маркировка прозрачных материалов.

 

 

Машина лазерная для микрообработки МЛП1. Лазерная резка,
фрезеровка, скрайбирование, прошивка отверстий

Назначение: Высококачественная размерная обработка с минимальной
зоной термического воздействия — резка, фрезеровка,
скрайбирование, прошивка отверстий, обработка подложек микросхем.

Машина лазерная для маркировки и гравировки МЛП2 Турбо.
Прецизионная гравировка, обработка тонкопленочных материалов,
размер поля обработки до 600*800 мм

Назначение Лазерный комплекс МЛП2-00Х-3D Турбо на основе волоконного лазера предназначен для прецизионной лазерной
маркировки и микрообработки разнообразной продукции в промышленном производстве, рекламном бизнесе, при производстве
ювелирных изделий. Реализуемые технологии: —
поверхностная маркировка, — глубокая гравировка
(микрофрезерование), — резка тонких материалов (например,
стали, кремния), — обработка тонкопленочных материалов.

Машина лазерная специализированная МЛС2-6-005 предназначена для
поверхностной лазерной обработки и очистки поверхности сложных
пространственных изделий, нанесения текстовых и графических
изображений на изделия методами лазерной маркировки и гравировки.
Машина также может применяться для художественной и серийной
маркировки промышленной продукции и сувенирных образцов,
приборных панелей, мерительного инструмента, клавиатурных полей и изготовления маркировочных и мнемонических табличек и шильдиков.

Установки для подгонки резисторов, обработки пленок Назначение и области применения

Обработка элементов, выполненных по тонкопленочной или
толстопленочной технологии на подложках из керамики (поликора,
ситалла) и кристаллов (сапфир и др.), перерезка перемычек,
функциональная подгонка ГИС, ОУ и т. п. Точная подгонка по любым
траекториям пассивных электронных компонентов (резисторов,
конденсаторов, наборов резисторов, чип-резисторов, меандровых и
«лестничных» структур прецизионных датчиков), Возможна одиночная и групповая подгонка компонентов в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Машина лазерная для автоматической подгонки МЛ5-2. Тонкопленочные
и толстопленочные резисторы на подложках из ситалла, поликора,
керамики

Машина лазерная для автоматической массовой подгонки МЛ5-3.
Тонкопленочные и толстопленочные резисторы на подложках из ситалла, поликора, керамики

СЛС5-150 — Пятиосевая 3D-обработка. Резка, сверление отверстий,
поверхностная обработка деталей сложной формы.

Назначение:

Резка, сверление отверстий, поверхностная обработка деталей
сложной формы (3D-обработка, пятиосевая обработка,
пятикоординатная обработка). Содержит рабочий стол,
обеспечивающий пять перемещений в заданных режимах.
Интерполированные объемные перемещения детали относительно
лазерного пятна обеспечиваются Х,Y,А,В, координатными
линейными и вращательными приводами (две линейные X,Y, и две круговых координаты, соответственно вокруг оси Х (координата
А) и оси Y (координата В)), позволяющими перемещать
деталь по двум линейным осям в горизонтальной плоскости и вращать
ее также по двум осям и Z — приводом для перемещения
фокусирующей системы по вертикали.